中钢为全台最大一贯化作业钢厂，为台湾各项基础建设、产业发展与国防工业提供所需的钢铁材料，近年来持续研发精致钢品及相关技术，带动台湾产业升级转型，今日宣布构建全台首座“液压服务磨润技术中心”，对内提升厂内液压系统自主设计及检修能力，对外展开技术服务。

液压系统泛指运用流体力学原理来增大机械力量的设备及工具，以重型设备为例，系使用泵浦将液压油介质发送给液压缸产生动力，再通过各种控制阀件达到推动设备运行，或是精密操作机具目的。

现代化的一贯作业钢铁制程涵盖高度自动化的大型机具设备，借由液压系统的辅助，原料码头的大型卸料机可将散装船舱内的矿砂运送至原料输送带，热轧工场的轧延设备能将厚度约250mm的扁钢胚轧至薄度1.2mm的热轧钢卷，液压系统对钢厂高效率生产高品质钢材，扮演着至关重要的关键角色。

中钢今年成立“数字转型推动小组”在运营、生产及设备等三大领域规划智能化系统，陆续导入AI智能制造及开发成功案例，液压系统智能化方面则结合专家心法及广义回归类神经网络等AI技术，完成智能监诊技术开发，对常见的液压系统故障情形，以自行创建的智慧模块提高预警有效性，使生生产机制程设备稳定运转。

中钢致力推动厂内液压系统本土化，依据国际规范及参考德国、日本大厂标准，制定严格的液压系统制作与检验规范，并以累计多年的液压系统设备诊断经验，创建系统故障模式及要因分析知识库，开发出“液压系统诊断流程”作业，提升厂内生产设备故障诊断的效率及准确性，同时迅速提出改善对策，减少对海外供应商的依赖。

中钢近年完成高达370件以本土取代进口的液压系统项目，节省可观的运营成本，并将自有创建技术扩大应用至钢铁制程设备以外的领域，包括轨道工程、离岸风电、大楼钢结构制震及先进医疗等产业。

中钢液压技术中心构建12座专用液压训练机台，申请获得8项技术专利，以结合理论与实务的方式，落实技术传承及培训专业人员，并设置“服务实验室”，能测试、校正各液压设备品牌型号的精密阀件，进行阀件局部精修，协助厂内大幅提高修测效率，节省原厂修测费用。

（首图来源：中钢）