在全球碳中和趋势下，塑胶制品产业正积极朝低碳化、智能化转型。通过经济部产发局辅导，台湾包材龙头大厂“大全彩艺”导入无溶剂淋膜技术，成功开发新型抗静电袋制程，突破传统干式贴合需依赖有机溶剂与长时间静置瓶颈，大幅提升产线效率，并有效减少挥发性有机物（VOCs）排放。
该技术除改善产品环保特性，也为台湾塑胶制品产业开创低碳转型新契机。
台湾包材大厂大全彩艺主要提供境内半导体电子厂各式抗静电袋，不过传统抗静电袋制程需经多次干式贴合，搭配高比例有机溶剂贴合胶，再长时间静置完成挥发，制程上耗时能耗，也造成较高VOCs排放。
在产发局协助下，大全彩艺现在携手日本住友重工成功打造新型高效淋膜设备，开发无溶剂贴合胶导入抗静电袋制程，不只大幅提升产线效率，也降低VOCs排放与能源消耗。
新型高效淋膜设备具高精度厚度调控、即时监控品质检测、自动化反馈调整等功能，相较传统机台，可提升产能约20%，生产速度由每分钟100米提升至120米；即时检测并调控时间大幅缩短90%以上，不仅用电效率显著改善，搭载回转蓄热式燃烧设备（R-RTO）强化废气处理性能后，可去除VOCs排放量大于95%。
经济部产发局指出，通过无溶剂贴合技术应用以热塑性高分子取代传统聚氨酯（PU）贴合胶，再以高温淋膜完成贴合，不需静置室即可完成制程，不只节省空间与时间，也降低制程碳足迹与能源消耗。
大全彩艺投入新技术开发展现自主研发能力，成功构建具备竞争力的抗静电袋制程，再通过产发局加速关键设备与制程导入，进一步切入关键产业供应链，打造塑胶制品产业在全球市场可持续发展竞争力。
（首图来源：经济部）
