麻省理工学院（MIT）林肯实验室团队最近取得重大突破，成功开发出低温玻璃3D打印，彻底改变传统玻璃生产法，使玻璃制品只要250°C温度就能成形，远低于传统玻璃加工需1,000°C以上高温。

传统玻璃生产需极高温才能熔融及退火，一直是玻璃3D打印的大障碍。MIT团队开发“无机复合玻璃”材料解决了难题，这种特殊墨水由硅酸盐溶液和无机纳米颗粒组成，研究员直接用墨水书写技术，室温下逐层挤出墨水打印成结构。印完后置于250°C矿物油固化，最后以有机溶剂清洗去除残留物质，留下纯净的无机硅结构。

测试显示，低温制造玻璃结构有多项优势：

林肯实验室团队表示，新技术使以往难3D打印的复杂玻璃结构变为可能，有望用于多种领域：

团队专注提升3D打印玻璃的光学清晰度，并开发不同化学和电气特性的专用墨水，以扩展更多可能性。虽然玻璃打印尚未商业化，但代表增材制造材料领域的重大进步，有望使复杂玻璃制品生产更普及和经济。专家认为，技术更成熟后，此创新可能彻底改变高品质玻璃生产方式。

（首图来源：MIT Lincoln Laboratory）