台积电如何打造绿色供应链：“减排红线”已划下，供应商要订单须跟上

面对全球气候变迁的挑战，减碳已成为各国政策及企业发展的核心战略。台湾自2025年起实施碳费制度，产业减碳成必然趋势。作为全球半导体产业龙头，台积电2023年合计排放1,141.8万吨CO2e，是名副其实的碳排大户之一。随着2050年净零碳排目标逐步逼近，台积电也与供应链跟上净零步伐，积极推动绿色转型。

台积电先前宣布加速RE100可持续发展进程，将原定2050年“全球运营100%使用再生能源”目标提前至2040年，并将原2030年全公司生产运营据点使用再生能源比例由40%提升为60%。

自从7纳米制程量产后，因导入EUV（极紫外光）曝光机，台积电用电量一路攀高，相应的碳排放量也逐步上升。然而，半导体产业链需要上下厂商相互合作，打造绿色低碳供应链是必不可少的方式。

但，“绿色供应链”到底是什么呢？台积电解释，为提升供应链可持续发展，公司将带领供应商订立节电、节水、减废与减碳目标，降低环境冲击及外部成本，减缓气候变迁、资源耗竭所带来的影响。

在打造绿色供应链的最新一步中，台积电宣布正式将减碳绩效列入选商指标，关键排放源供应商须签署温室气体减排协议，除承诺2030年须完成双方协议的排放减量目标外，2026年底前要完成产品碳足迹的第三方验证，未合规者将减少业务合作，以实践供应链去碳化（Decarbonization）。这也意味在净零碳排上，台积电已经划下“减碳红线”，如果供应商要获取更多订单，就必须在净零下功夫。

此外，台积电也同步祭出怀柔政策，首度推出减碳补助项目，提供总额达新台币8,400万元的补助金，协助供应商投资节能减碳设备。

打造绿色供应链，带动全产业链转型

业界先前盛传“不减碳就没（台积电）订单”似乎已经被证实，若要成为台积电的供应商，就必须同步做好碳排放管理。台积电资材管理副总经理李文如指出，供应商在减碳方面的成果和积极规划，已成为台积选择合作伙伴及采购决策的重要考量因素之一。希望通过合作，双方能共同迈向净零排放目标，创建可持续发展的供应链。

台积电透露，将以“完善供应链碳资讯、低碳方案优化、与供应商合作、推动低碳生态系统、创建内部减碳制度”五大方向引导供应商落实低碳管理，公司将减碳目标与成果纳入选商评估，并要求关键排放源供应商定期共同检讨减碳进度，并提出具体减碳计划。供应商须于每年指定期限前提交新年度及中长期计划，确保减排成果符合预期并持续改进。

至于如何具体进行碳管理？台积电建议从目标设置、数据盘查、绩效确认及减碳行动这四大执行方针下手，通过“供应商环境资讯数字平台”识别碳排热点、找出关键排放源供应商与原物料类型，进而分配减碳资源并优化效益。

台积电2023年首推1+N碳管理模式，集成产官学专业资源，鼓励供应商加速启动温室气体盘查、产品碳足迹计算丶能源管理系统导入、节能机会点诊断、净零路径设置等碳管理行动，成功协助超过30家供应商执行相关可持续发展及碳管理项目。

同时，台积电也通过工作坊培养供应商碳盘查能力，例如“温室气体盘查”、“产品碳足迹盘查”主题工作坊，由专业讲师将复杂的盘查过程进行拆解说明，引导供应商专责人员正确鉴别厂房、产品的碳排放来源与数据计算，进而规划改善作为完成减量目标；又或者，与经济部工业局合作推动节能减碳辅导计划，精进供应商节能减碳能力。据悉，2022年有18间参与计划，当年总计节电290万度、减碳1,400吨。

推动再生能源联合采购，每年有望减少二氧化碳排放量50万吨

除了碳排管理外，台积电也从再生能源下手。该公司首创境内再生能源联合采购模式，与诚新电力签订每年10亿度、为期20年总量200亿度的长期再生能源合约，以争取稳定电价。其中每年5亿度由台积电认购、另5亿度邀请供应商共同认购，预计未来每年将减少二氧化碳排放量50万吨。

台积公司资讯技术及资材暨风险管理资深副总经理林锦坤指出，台积公司落实绿色制造并积极使用再生能源，通过联合采购模式协助供应商扩大再生能源供应来源，深化其可持续发展运营管理能力，以创新的联合采购模式携手产业伙伴推动可持续发展半导体低碳供应链。

针对供应链运营过程产生的碳排放，台积电更积极与供应商进行技术开发，寻求更节能的减碳方案。举例来说，为解决过多的原物料包材使用，与供应商合作推出“环保循环箱”，利用厂区产生的废弃塑胶回收再制成循环箱，平均一箱可减碳0.38公斤，每年可减少超过2万个一次性纸箱使用；台积电也鼓励供应商使用以玻璃纤维强化塑胶，取代铝合金材质的高性能扇叶，提升冷却水塔运转能效。

台积电也已启动“供应商液态二氧化碳之碳捕捉计划”，鼓励供应商通过改造精馏塔塔顶的管路，增设回收管线捕捉被分离的二氧化碳，将其导回塔内进行再次纯化，同时搭配制冷效果更佳的冷冻机优化提纯效率至90%以上；也建议供应商针对其回厂槽车设计“二氧化碳残液回收系统”，增设管线将槽车内残余的液态二氧化碳回收，再进入原料槽重新导回精馏塔进行二次纯化。