在最新研究中，澳洲皇家墨尔本理工大学（RMIT University）的增材制造中心（RCAM）工程师团队成功开发出一种新型3D打印钛合金，该合金在生产成本上比传统主流钛合金（Ti-6Al-4V）降低约29%至33%，同时在强度、延展性和性能上均超越目前标准合金。
此项突破性技术通过替换原本钛合金中价格日益攀升的元素──钒（Vanadium），改用价格更低且易取得的替代元素，实现成本与性能双重优化。该研究成果已发表在权威学术期刊《自然通信》（Nature Communications）上，并由皇家墨尔本理工大学申请了临时专利，积极推动该技术在航空航天、汽车及医疗器械等高端制造业的商业化应用。
研究团队的首席作者、RMIT增材制造中心博士生Ryan Brooke（见下图）指出，3D打印技术尚未充分发挥其潜力，市场仍依赖以往的Ti-6Al-4V合金。他形容现况“如同已造出飞机却仅在陆地开车”，并强调新合金不仅降低生产成本，还通过改进的合金元素选择框架，实现了材料结晶组织的均匀打印。此均匀细致的晶粒结构有效避免传统3D打印钛合金中常见的柱状微结构问题，进而带来机械性能的稳定与提升。
此外，Brooke提到他近期获得皇家墨尔本理工大学的研究转译奖学金（Research Translation Fellowship），证明该技术具备市场化的潜力。研究团队也利用CSIRO的ON Prime计划进行市场验证，已与航空航天、汽车及医疗领域的产业代表展开初步对话。
该研究的通信作者、RMIT增材制造中心教授Mark Easton表示，该中心正积极寻找产业合作伙伴，加速推动此技术的商业落地。他强调成功关键在于整个供应链的团队合作。
此次研发的钛合金样品均在皇家墨尔本理工大学先进制造园区生产及测试，预期未来可在多个高附增值产业中实现大规模应用，推动3D金属增材制造的未来发展。
（图片来源：皇家墨尔本理工大学）
