未来移动的四大核心为C.A.S.E.，也就是由Connected（联网科技）、Autonomous（智能驾驭）、Shared & Services（共享与服务）与Electric（电能驱动）四项原则来驱动电动汽车相关产业发展，如今越来越多传统汽车制造商以策略结盟的方式以降低产品转型所需耗费的大量资源、成本与研发时间，以手机制造的专业分工模式为例，为车用电子产业、资通业以及零部件厂商创造更多机会。
在严格的二氧化碳排放法规和政府激励措施的环境下，所有产业都在采用减少环境影响的创新技术。在汽车产业中从内燃机到电动动力总成的技术转变在过去十年中加速，此重大变化需要新的灵活生产线及改善连接技术，例如点胶、焊接、铆接等；Ewellix伊维莱凭借数十年的自动化技术经验，提供专业技术来协助客户迎向挑战，提供组件以开发更高效的汽车制造设备，为汽车产业的中游装配制造商提供高效节能的解决方案。
装配线各站采用Ewellix线性零部件效益提升最大化（Source：Ewellix伊维莱台湾）
将不同的材料融入车辆是汽车产业面临的最大挑战之一，不同的材料需要各种连接技术，如电阻点焊、自冲铆接，以及各种快速固化粘合剂粘合工艺，平均每条汽车生产线由数百台用于焊接、涂胶和铆接的机器人组成。机电驱动比气动驱动更加可靠与节能，Ewellix的机电一体化解决方案集成在汽车装配线中，可减少停机时间、降低维护频率和总成本。
其中自冲铆接技术（SPR）是汽车车身总成中的重要连接技术，一辆铝制车身连接中SPR铆钉的使用可高达3000多个，传统铆接作业通常使用气动或液压缸作为驱动来源，而Ewellix电动化铆接技术对于负载、速度和铆接点能达到更高程度的控制，可满足车身制造的精确、高效节能及智能监测等需求，提高加工品质；并于调整产线位置时具备更高的弹性，大幅降低能耗并维护成本。Ewellix也能与客户合作设计定制的铆接驱动系统。
优势：- 提高加工速度以缩短周期
- 小导程螺杆以便于精确进给
- 在整个生命周期内维持稳定一致的性能
- 延长使用寿命，稳定耐用
- 降低能耗
- 实现高动态性能
采用行星式滚柱螺杆技术的Ewellix电动缸可以提高铆接速度，加上使用全研磨的硬度60HRC钢材，达到绝佳的耐冲击性能。
优势：- 精确进给，实现铆钉精确变形及压力控制
- 对底部板材冲击小，避免底部板材开裂
- 更高的线性速度
- 更低的能耗
- 提高机器人整体动态性能
装配自动化采用Ewellix线性零部件的功能优势 （Source：Ewellix伊维莱台湾）
同时汽车制造商也需要一种自动化功能强大的夹具，能在一条生产线上加工各种车身。Hyundai Robotics现代起亚汽车采用Ewellix的CTU汽车定位系统，除了汽车装配线的设置时间更短，也能计算生产状况并找到合适的应用位置，实现高导向精度和高刚性的持续生产。
当汽车制造产业面临挑战，Ewellix提供强力后援，紧凑型线性电动缸可精简系统设备，同时协助各式制程持续提高处理速度、缩短周期时间及提高品质性能，助于降低生产成本，以实现运行更快、更耐久、更安全的机器设备，为市场和环境创造无与伦比的永续价值。
（首图图说：革新弹性装配线的Ewellix关键驱动线性零部件，首图来源：Ewellix伊维莱台湾；数据源：Ewellix伊维莱台湾）
