台积电推动绿色低碳供应链，联合氨水供应商启动蓝氨导入项目，成功促使氨水供应商上游的液氨供应商，采用在生产过程中加入碳捕捉与封存技术的蓝氨，较传统的灰氨可降低碳足迹60%至70%，为台湾半导体业首例。
台积电在新出炉的ESG（环境、社会责任、公司治理）电子报中指出，蓝氨生产机制的氨水已于今年第4季导入芯片14A厂，预估单季可减碳约250吨，并计划至2030年全面导入台湾厂区后，年减碳量可达7万吨。
台积电表示，氨水是半导体制程中的关键化学品，能有效维持芯片表面纯净并提升性能。其碳足迹中约80%来自氨水供应商上游液氨的生产过程，成为供应链减碳的主要挑战。
为实现净零排放目标，台积电主导推动项目，集成多家氨水供应商的蓝氨需求，并采取“效益研析、碳足迹验证、价格协商、采购规范化”4大策略，确保蓝氨供应稳定性，进一步促进供应链低碳转型。
台积电指出，未来除逐步提升蓝氨使用比例，也将深入评估双氧水、硫酸等关键化学品，积极探索低碳原物料替代方案，通过创新技术与跨界合作，带动低碳材料的产业化进程，构建具韧性的可持续发展原物料价值链。
面对近年全球布局带来的供应链物流管理挑战，原物料用量与运输时间增加，为提升资源使用效率，台积电与18家供应商合作推动“原物料价值延续管理计划”。
台积电表示，这计划针对半导体制程主要使用的黄光材料、靶材、化学材料、气体及化学机械研磨等5种类型原物料进行生命周期延长评估，成功将15项原物料的生命周期延长30%至50%，不仅减少报废量及其产生的碳排放，也强化供应链运营韧性及可持续发展风险管控能力。
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